Pra Desain Pabrik Sodium Trypolyphospate (STPP)

Uraian prosesnya sbb :

Abu Soda (Na₂CO₃) solid yang bersuhu lingkungan (30 ^oC) diangkut menuju ke bin hopper untuk penampungan sementara dan menjaga agar aliran kontinyu , diangkut ke mixer dg bucket elevator dan di mixer abu soda dicampur dengan air agar jenuh lalu produk hasil campuran ini meningkat suhunya sekitar 100 ^oC dan dialirkan ke bin penampung untuk menjaga aliran kontinyu dan dilanjutkan lagi ke reaktor. Sebelum masuk reaktor terjadi penyesuaian suhu sebelum masuk, oleh karena itu larutan abu soda tsb dipompakan menggunakan rotary pump menuju cooler untuk menurunkan suhunya sampai mendekati suhu reaktor (90 ^oC). Cooler menggunakan media pendingin air dari utilitas dan sesudah itu larutan menuju ke reaktor. Bersamaan dengan ini Asam Phospat (H₃PO₄) cair yang bersuhu sekitar 30 ^oC dipompakan menggunakan centrifugal pump menuju reaktor dan sebelum masuk reaktor suhu disetarakan terlebih dahulu dan dibutuhkan heater sehingga suhu keluaran nantinya mendekati 90 ^oC. Heater menggunakan media steam sebagai pemanas. Di reaktor keduanya bereaksi dan eksotermis serta menghasilkan gas CO₂. Produk yang terbentuk disebut larutan ortofosfat. Ortofosfat keluar dari reaktor dan masuk ke bin penampung kemudian ke clarifier utk dihilangkan pengotornya spt pasir. Ortofosfat yang murni dipompa dg rotary pump ke spray dryer, spray dryer menggunakan kompresi udara yang dipanaskan menggunakan heater utk media pemanas, disini ortofosfat agak mulai mengering, diatasnya tdp cyclone utk memisahkan butiran yang terikut. Ortofosfat yang keluar mendekati suhu 210 ^oC. Ortofosfat dikeringkan lebih lanjut di rotary kiln, rotary kiln menggunakan furnace utk media pemanas dan furnace menggunakan propana dan butana sbg bahan bakarnya, kemudian menggunakan kompresor untuk membawanya menuju rotary kiln dengan suhu keluaran 500 ^oC. Diatasnya juga tdp cyclone utk mengembalikan butiran yg terikut. Disini sudah mulai terbentuk kristal dan suhu keluaran sekitar 450 C dan utk menjadikan kristal yang bagus maka didinginkan di grate cooler, grate cooler menggunakan udara yang dikompresi utk media pendingin. Diatasnya juga tdp cyclone utk memisahkan butiran yg terikut, kristal yang keluar bersuhu 40 ^oC. Kristal ortofosfat yang terbentuk ditampung di bin penampung dan secara kontinyu masuk ke screw conveyor kemudian ke ball mill utk dilakukan penggilingan sesuai ukuran yang diharapkan yaitu 200 mesh. Hasil dari sini di pisahkan di vibrating screen, dimana ukuran yang terlalu besar akan masuk lagi ke ball mill menggunakan bucket elevator dan yang kecil masuk ke produk off spec sedangkan yang bagus masuk ke produk on spec dan dilakukan packaging.

"Description process like below :

Soda ash (Na₂CO₃) solid have room temperatures (30 ^oC) is carried to the bin hopper using bucket elevator, bin have function to keep continuity flow to the mixer, in the mixer soda ash is blanded with water until saturated and temperature is raise about 100 ^oC, then solution enter to the bin and solution is transferred with rotary pump and before enter to the reactor, temperature of solution must be stabilized and need cooler to reduce temperature until 90 ^oC. Cooler using cooling water as cooling media. At the same time, phosporic acid (H₃PO₄) liquid have room temperatures about 30 ^oC must be stabilized according to the reactor temperature approximately 90 ^oC, therefore need heater to raise temperature and heater using steam as media heating then be transferred using centrifugal pump to the reactor. In the reactor, both is blanded happen exothermic reaction and produce CO₂ gas. Here is produced the ortophospate solution. Ortophospate exit from reactor and enter to the bin and then to the clarifier to separate solution with impurities (like sand). Pure ortophospate is transferred to the spray dryer, it is using the compressed air that pass to the heater and heater using steam as heating media, here ortophospate enough dry and exit with temperature 210 ^oC. Above this instrument there is cyclone to separate particle is entrained. Ortophospate is transferred to the bin and dried continue to the rotary kiln, it is using furnace as heating media and furnace using propane and butane as fuel also using compressor to distribute heat enter to the rotary kiln with exit temperature 500 ^oC.  Above this instrument there is cyclone to separate particle is entrained. Ortophospate crystal exit with temperature 450 ^oC. Here already has been formed the good crystal and need continue cooling in the grate cooler. It is using compressed air as cooling media. Above this instrument there is cyclone to separate particle is entrained. Crystal ortophospate exit with temperature 40 ^oC and then enter to the bin and then gradually flow to the ball mill with screw conveyor. Ball mill have function to mill large size according to desired size.  The result from here is separated in the vibrating screen, where have 3 layers to separate this crystal, large crystal will be recycled to the ball mill using bucket elevator and then very small size will be entered to the off spec product and sale with low price then good size is entered to the on spec product and done packaging and this is STPP product."