Analisa Kerak (Scale & Deposit) Boiler, Turbine dan Condenser

Kandungan utama kerak boiler (boiler scale) adalah magnetite - Fe₃O₄ yang terbentuk dari reaksi antara "iron metallic & material tube (Fe)" dengan steam TEMPERATUR TINGGI (iron dissolution pada max. 150 ^oC) [VGB standard, 2011] dan keadaan ANAEROB".

3 Fe + 4 H₂O ---> Fe₃O₄ + 4 H₂

Fe₃O₄adalah lapisan (film layer) bagus yang melindungi perpipaan dan warna kehitaman.

Berdasarkan handbook chemical analysis of industrial water by McCoy (1969) berikut:

Fe₃O₄ terbentuk pada kondisi pH alkali (pH >9.3) tepatnya di pH 10.5-11.5 [Frayne, 2002].

Berdasarkan handbook of water treatment Kurita (1999) berikut:

Fe₃O₄juga terbentuk karena adanya reaksi antara produk korosi iron oxide dengan hydrazine (N₂H₄) seperti reaksi berikut: [Kurita, 1999]

N₂H₄ + 6 Fe₂O₃ ---> 4 Fe₃O₄ + 2 H₂O + N₂

Berdasarkan Schweitzer, P.A (2010) berikut kutipannya:

Terdapat 2 teori umum tentang pembentukan lapisan film tipis pasifasi Fe₃O₄ sebagai berikut:

Lapisan film tipis adalah iron oxide atau senyawa hasil reaksi iron dengan senyawa lain
Oksigen diserap ke permukaan iron membentuk cemisorbed film dan seiiring berjalannya waktu menempel pada iron membentuk iron oxide

Sehingga treatment air sebelum masuk ke boiler seperti injeksi hydrazine (N₂H₄) dan residual-nya berguna untuk mencegah korosi namun ketika material yang dilewati terdapat kandungan Cu maka residual hydrazine dijaga pada batas standarnya yaitu 30-50 ppb untuk menghindarkan reaksi korosi.

Cu + 4 NH₃ + ½ O₂ + H₂O ---> Cu(NH₃)₄.(OH)₂

Langkah yang tepat untuk mengurangi korosi Cu adalah dengan menambahkan chromate aau chromate -polyphospate [McCoy, 1969].

Oksida besi lainnya yang menunjukkan korosi yang menyebabkan kerak adalah Fe₂O₃ (hematite) berwarna kemerah-merahan. Ini terbentuk karena excess oxygen pada temperatur rendah [Port et al., 1991] [Frayne, 2002], sesuai reaksi berikut:

2 Fe + H₂O + O₂ ---> Fe₂O₃ + H₂

Reaksi magnetite ke hematite adalah serial/lanjuta dimana ketika iron minim oxygen akan terbentuk FeO kemudian FeO bereaksi dengan oksigen membentuk Fe₃O₄dan excess oxygen lagi membentuk Fe₂O₃. Sesuai reaksi berikut:

Fe + ½ O₂ ---> FeO

3 Fe + 2 O₂ ---> Fe₃O₄

2 Fe₃O₄+ ½ O₂ ---> 3 Fe₂O₃

Sehingga dengan pengendalian menggunakan oxygen scavenger seperti dosis hydrazine (N₂H₄) tepat guna serta optimalnya fungsi mechanical deaerator maka keberadaan Fe₂O₃ (hematite) bisa diminimalisir dan reaksi mengarah ke pembentukan Fe₃O₄(magnetite).

BACA JUGA: Analisa Kerak Menggunkan XRD

Tujuan dari boiler water treatment adalah:

Mencegah pembentukan scale dan deposit pada permukaan yang panas (wall tube)
Mencegah korosi di boiler system
Menjaga kualitas steam

Produk iron-oxide tersebut bisa diatasi dengan beberapa cara sebagai berikut: [McCoy, 1969]

Hydrochloric Acid (HCl), sangat efektif untuk melarutkan scale iron-oxide walaupun sifatnya yang keras (pH kuat) terhadap permukaan material. Konsentrasi yang digunakan 5% HCl yang digunakan pada temperature 130-140 ^oF
Phosporic Acid (H₃PO₄), aplikasi bisa langsung ketika boiler online karena sifatnya pH lemah yang kurang reaktif terhadap permukaan material. Konsentrasi yang digunakan 5% H₃PO₄
Sulfamic Acid (NH₃.SO₃), aplikasi ini umumnya dikombinasikan dengan NaCl dengan perbandingan konsenrasi 10% NH₃.SO₃ dan 5% NaCl

Berdasarkan Standar EPRI "Failure Tube Failure" Perbedaan Wustite (FeO), Hematite (Fe₂O₃) dan Magnetite (Fe₃O₄):

Empat (4) masalah utama di water boiler adalah : Scale & Deposit, Corrosion, Carry Over dan Silica Deposition

1. Scale & Deposit

Scale terbagi menjadi 4 grup yaitu:

1.1 Scale karena Calcium (Ca²⁺) dan Magnesium (Mg²⁺) , disebabkan karena kandungan air laut (hardness water/kesadahan) yang terikut ke sistem feed water, jadi feed water terkontaminasi dengan urutan sebagai berikut: tube condenser bocor ---> cooling water dari air laut yang melewati tube condenser mencemari condensate water ---> condensate water yang menjadi umpan cycle boiler water (feed water terkontaminasi). Scale product berupa Calcium dan Magnesium sesuai reaksi berikut:

Ca(OH)₂ + Ca(HCO₃)₂ ---> 2 CaCO₃ + 2 H₂O,

Dimana Ca(HCO₃)₂ adalah salah satu komposisi air laut dan Ca(OH)₂ adalah agen yang ditambahkan sebagai softening water, dimana agent softening meliputi: lime/kapur & soda ash. Ca(OH)₂ & Mg(OH)₂ disebut sebagai kerak alkali yang merupakan alkalinitas air laut.

* Reaksi dekomposisi ini karena pengaruh TEMPERATUR TINGGI.

Ca(HCO₃)₂ ---> CaCO₃ + CO₂ + H₂

* Karena adanya agent CO₂ terikut H₂O sesuai reaksi berikut :

Ca(OH)₂ + CO₂ ---> CaCO₃ + H₂O

CaCO₃ bersifat mengendap sehingga dengan mudah untuk dibuang dari jalur boiler water menggunakan fasilitas blowdown steam drum.

Pengontrol CaCO₃ adalah:

Polyphospate

Organic phospate

Organic polymer

1.2 Scale karena Iron Oxide

* Disebabkan karena excess O₂dan steam basah [Kurita, 1999].

Sesuai reaksi berikut:

2 Fe + O₂ + 2 H₂O ---> 2 Fe(OH)₂

4 Fe(OH)₂ + 2 H₂O + O₂ ---> 4 Fe(OH)₃

Fe(OH)₃ adalah produk korosi

* Fe sebagai material dari tube kontak dengan H₂O (air) sehingga terjadi oksidasi

A(+): Fe ---> Fe²⁺ + 2e

K(-): O₂ + 2 H₂O + 4e ---> 4 OH^-

Overall : Fe²⁺ + 2 OH^- ---> Fe(OH)₂

* Pada kondisi ANAEROB dan T > 120 F, terjadi reaksi lanjutan sebagai berikut:

Fe(OH)₂ ---> Fe₃O₄ + H₂ + H₂O

* Di SISI LAIN pada T > 300 F, Fe²⁺ langsung membentuk Fe₃O₄ tanpa melewati Fe(OH)₂ sesuai reaksi:

3 Fe²⁺ + 4 OH^- ---> Fe₃O₄ + 2 H₂

* Karena pengaruh injeksi hydrazine yang mengikis lapisan perpipaan seperti reaksi berikut:

N₂H₄ + 6 Fe₂O₃ ---> 4 Fe₃O₄ + 2 H₂O + N₂

1.3 Scale karena Copper (Cu)

* Disebabkan karena banyaknya hydrazine terlarut di boiler water sehingga copper oxide bereaksi dengan hydrazine, sesuai reaksi berikut :

N₂H₄ + 4 CuO ---> 2 Cu₂O + 2 H₂O + N₂

* Dan juga karena material Cu bereaksi karena excess O₂ dan H₂O,

8 Cu + 2 H₂O + O₂ ---> 4 Cu₂O + 2 H₂

1.4 Scale karena Silica (SiO₂)

* Disebabkan karena kandungan air sungai atau pelarutan dari komposisi material (galvanized). Silica tidak larut dalam air maupun asam namun mudah berikatan dengan oksigen. Di boiler, silica larut pada temperatur tinggi namun akan mengeras pada temperatur rendah (<40 ^oC) [Kurita, 1999].

Silica dapat diserang oleh F₂, HF aqua, hidroksida alkali dan leburan-leburan karbonat.

Sesuai reaksi:

SiO₂ + 4HF ---> SiF₄ + 2H₂O

SiO₂ + 2NaOH ---> Na₂SiO₃ + H₂O

BACA JUGA: Kontaminan Silica dan Penanganannya

Macam-Macam Penetral Silica, sesuai reaksi kimia berikut:

SiO₂ + 2 NaOH ---> Na₂SiO₃ + H₂O
SiO₂ + Mg(OH)₂ ---> MgSiO₃ + H₂O
SiO₂ + MgO ---> MgSiO₃
SiO₂ + MgSO₄ ---> MgSiO₃ + SO₂
SiO₂ + MgCO₃ ---> MgSiO₃ + CO₂
SiO₂ + CaMg(CO₃)₂ ---> CaMgSi₂O₆ + CO₂
8 SiO₂ + 5 CaMg(CO₃)₂ + H₂O ---> 3 CaCO₃ + Ca₂Mg₅S₁₈O₂₂(OH)₂ + 7 CO₂

CaMg(CO₃)₂ nama dagangnya adalah dolomit

Klasifikasi scale dikutip dari Port et al. (1991) sebagai berikut:

Bagaimanakah proses terbentuknya scale?

Scale terbentuk karena berkurangnya pelarutan (solubility) garam di feed water karena pengaruh peningkatan temperatur dan konsentrasi (seperti petani garam yang menjemur air laut kemudian seiring semakin panas maka kristal garam akan terbentuk)

Apakah perbedaan antara "Scale vs Deposit"?

Scale adalah kerak yang menempel di perpipaan yang umumnya disebabkan karena reaksi kimia dan tidak larut dalam fluida, kerak sangat keras yang disertai pengkristalan

Deposit adalah endapan pada perpipaan atau tanki yang disebabkan karena TSS yang tinggi, dengan terbentuknya karena lapisan tipis lumpur yang pelan-pelan terus terbentuk dan masih bisa larut dalam fluida

Bagaimanakah proses terbentuknya "deposit"?

Deposit umumnya disebabkan karena pengotor yang terikut feed water seperti garam mineral, condensate yang terkontaminasi (kebocoran tube condenser), produk korosi dan juga karena penggunaan injeksi kimia yang berlebihan.

Deposit di Boiler Menyebabkan:

Terganggunya flow feed water
Regulating valve malfungsi
Penurunan heat transfer
Menambah laju korosi pada localized corrosion (korosi yang bersifat lubang seperti crevice, pitting)

BACA JUGA: Analisa Profil Kerusakan Tube Boiler

2. Corrosion

Disebabkan karena perlawanan kimia atau reaksi elektrokimia yang bersifat merusak

Faktor yang mempengaruhi korosi :

* Faktor FISIKA

Sistem konstruksi
Tekanan dan temperatur sistem
Flow velocity
Water chemistry

* Faktor KIMIA

pH (Potential Hydrogen)

Low pH = corrosive dan lapisan magnetite (Fe₃O₄) sebagai protective layer tidak bisa terbentuk

High pH = protective to pipe

Very High pH = scaling, deposit & caustic corrosion dan lapisan magnetite (Fe₃O₄) sebagai protective layer terdegradasi. Untuk mencegah caustic corrosion (caustic embrittlement) pada boiler tekanan rendah (<105 kg_f/cm²) ditambahkan sodium nitrat (NaNO₃), tannin, lignin atau kanji. Dalam reaksi basa sesuai reaksi berikut:

Fe₃O₄ + 4 NaOH (dalam hot concentrated) ---> 2 NaFeO₂ + Na₂FeO₂ + H₂O

NaFeO₂ (sodium hypo ferrite/ferric)
Na₂FeO₂ (sodium ferrite/ferrous)

NaOH di PLTU digunakan untuk genjot kenaikan pH namun jika berlebihan bisa menyebabkan caustic gouging/caustic embrittlement/caustic corrosion sehingga penggunaannya harus dikendalikan tidak boleh >7.5-10%=7,500-10,000 ppm.

Hematite (Fe₂O₃) warna keMERAHan yaitu saat tube out of service atau ketika excess oxygen

Magnetite (Fe₃O₄) warna keHITAMan yaitu saat tube operasi atau karena reaksi antara residual hydrazine dengan hematite

* Jika lapisan magnetite (Fe₃O₄) terkena ASAM TINGGI (pH rendah), sesuai reaksi berikut:

Fe₃O₄ + 8 HCl ---> FeCl₂ + 2 FeCl₃ + 4 H₂O

FeCl₃ + ½ Cu ---> ½ CuCl₂ + FeCl₂

2 CuCl₂ + 2 Fe ---> 2 FeCl₂+ 2 CuO

Produk FeCl₃ sangat korosif terhadap steel (Fe) dan Cu

Penyebab pH Turun adalah ?

Chloride (Cl^-) ---> berasal dari air laut
Carbon dioksida (CO₂)

2 NaHCO₃ ---> Na₂CO₃ + CO₂ + H₂O (pada temperatur tinggi)

CO₂ + H₂O ---> H₂CO₃

H₂CO₃ ---> H⁺ + HCO₃

H⁺ inilah agent asam yang menurunkan sampai pH <5.5

Sulphite (SO₃^2-)

Cara menghilangkan kontaminan Sulphite (SO₃^2-) ?

Menggunakan Mg/Al seperti MgO atau MgCO₃sesuai reaksi berikut:

MgO + SO₃ ---> MgSO₄

MgCO₃ + SO₃ ---> MgSO₄ + CO2

Alkalinity

Karena kehadiran bicarbonate (HCO₃^2-), carbonate (CO₃^2-), ion hydroxyl (OH^-). Fungsi "mechanical deaerator" adalah untuk menghilangkan gas-gas terlarut yang bisa menyebabkan korosi perpipaan. Jika ada kandungan CO₂ bisa menyebakan pH turun karena bisa berikatan dengan air membentuk H₂CO₃

H₂O + CO₂ ---> H₂CO₃

H₂CO₃ ---> H⁺ + HCO₃

H⁺inilah agent asam yang meningkatkan pH CO₂ dihilangkan dengan deaerator karena jika kandungan CO₂ di feed water tinggi maka akan membentuk H₂CO₃ yang bersifat korosif

Cara untuk Removal CO₂ sebagai berikut:

Degassing
Pemanasan
Tannin
Turunan glukosa

CaSO₄ + Na₂CO₃ ---> CaCO₃ + Na₂SO₄

CaCO₃ adalah lumpur dan bisa dihilangkan dengan akses blowdown di steam drum

Penggunaan Na₂CO₃ kurang baik karena menghasilkan CO₂ namun jika ditambah tannin/lignin maka penggunaan lebih baik dari Na₃PO₄

* Bagaimana mengubah C0₃^2- (non soluble) menjadi bicarbonate HCO₃^- (soluble)?

Dengan cara mengurangi pH dari 10.2 menjadi 8 sd 9, sehingga terjadi reaksi berikut:

H⁺ + C0₃^2- ---> HCO₃^-

Dissolved Oxygen (DO)

Kehadiran DO dapat menyebabkan korosi (pitting) dan untuk meminimalisir maka digunakan:

1. Sodium sulphite (Na₂SO₃) utk boiler tekanan rendah (<105 kg_f/cm²) dan penggunaannya menambah TDS di feed water

2. Amine (NH₂⁺) atau hydrazine (N₂H₄) digunakan untuk boiler tekanan tinggi dan itu tidak menambah TDS di feed water.

Untuk boiler tipe supercritical once through (artinya air menjadi uap secara langsung tanpa dipisahkan di steam drum sehingga akses untuk membuang padatan terlarut yaitu CBD tidak ada) menggunakan all volatile treatment (AVT) seperti NH₃ dan N₂H₄

N₂H₄ + O₂ ---> 2 H₂O + N₂

5 N₂ + 6 H₂O ---> 4 NH₃+ 6 NO

NH₃ + H₂O ---> NH₄⁺ + OH^- (sebagai agent stabilizer pH)

NH₃ korosif terhadap logam Cu dan Zn, oleh karena itu untuk tube yang terbuat dari kedua bahan tersebut maka kadar NH₃ yang terbentuk harus benar - benar dijaga.

BACA JUGA: Kontaminan Gas Terlarut di Boiler Water

Fungsi Deaerator adalah:

Menghilangkan O₂, CO₂ dan non-condensable gas di feed water
Memanaskan make up water dan condensate sehingga meminimalisir pelarutan dari gas yang tidak diinginkan sehingga siap untuk air umpan boiler

Chemical untuk mengikat DO adalah:

Sodium sulphite (Na₂SO₃) ---> jika menggunakan ini maka peralatan harus terbuat dari SS 304
Hydrazine (N₂H₄) ---> anorganic (low volatile)
Carbohydrazide
Hydroquinone ---> organic (sangat volatile)
Ascorbic acid ---> organic (low volatile)
Diethyl hydroxyl amine
Methyl ethyl ketoxime

BACA JUGA: Memilih Jenis Oxygen Scavenger yang Tepat

Dissolved Solid

Ini menambah konduktifitas air sehingga dengan tingginya conductivity maka potensi korosi juga lebih tinggi

Dissolved Salt/Hardness

Kehadiran garam-garam dari Ca dan Mg

CaSO₄ + Na₂CO₃ ---> CaCO₃ + Na₂SO₄

2 NaOH + MgSO₄ ---> Mg(OH)₂ + Na₂SO₄

CaCO₃ dan Mg(OH)₂ adalah lumpur dan bisa dihilangkan dengan akses blowdown

Chloride, Sulphate & Phospate

Cl^- berasal dari air laut atau injeksi kimia yang berlebih. Sesuai reaksi berikut:

NaCl ---> Na⁺ + Cl^-

HCl ---> H⁺+ Cl^-

Chloride (Cl^-) bisa dinetralkan dengan agent bisulphite/sulphur oxide. Sesuai reaksi berikut:

SO₂ + Cl₂ + 2 H₂O ---> H₂SO₄ + 2 HCl

NaHSO₃ (bisulphite) + Cl₂ + H₂O ---> NaHSO₄ (bisulphate) + 2 HCl

NH₄HSO₃ (ammonium bisulphite) + Cl₂ + H₂O ---> NH₄HSO₄ + 2 HCl

Dan juga bisa dinetralkan dengan cara : adsorption dengan activated carbon dan aerasi (tidak efektif)

SO₄^2- bisa disebabkan karena agen penetral chloride yang berlebih sehingga terikut ke aliran feed water

2 NaOH + MgSO₄ ---> Mg(OH)₂ + Na₂SO₄

Mg(OH)₂ adalah lumpur dan bisa dihilangkan dengan akses blowdown

Berdasarkan handbook of water treatment Kurita (1999) sebagai berikut:

CaSO₄ terbagi menjadi 3 tipe:

Dihydrate (CaSO₄.2H₂O), kondisinya stabil pada temperature <98 ^oC
Hemihydrate (CaSO₄.1/2H₂O), kondisinya stabil pada range temperature 98-170 ^oC
Anhydride (CaSO₄), kondisinya stabil pada temperature >170 ^oC

Kelarutan CaSO₄ meningkat seiring kenaikan temperature sampai 35 ^oC dan kemudian berkurang pada temperatur >40 ^oC

* Bagaimana cara menetralkan Chlorine (Cl^-)?

Dengan ditambahkan agen dioksida (SO₂) atau trioksida (SO₃)

SO₂ + Cl₂ + 2 H₂O ---> H₂SO₄ + 2 HCl

NaHSO₃ (bisulphite) + Cl₂ + H₂O ---> NaHSO₄ (bisulphate) + 2 HCl

NH₄HSO₃ (ammonium bisulphite) + Cl₂ + H₂O ---> NH₄HSO₄ (ammonium bisulphate) + 2 HCl

Menggunakan activated carbon dengan cara adsorption
Dengan aerasi (paling tidak efektif)

* Bagaimana mencegah "Acid Corrosion dan Carry-Over"?

Untuk P Tinggi ---> disodium phospate (Na₂HPO₄) ditambahkan agen basa agar menjadi trisodium phospate (Na₃PO₄)

Na₂HPO₄ + NaOH ---> Na₃PO₄ + H₂O

Ketika Na₃PO₄ (TSP) diinjeksikan di steam drum terjadi reaksi sebagai berikut:

Na₃PO₄ + H₂O ---> H₃PO₄ + NaOH

Beberapa fungsi injeksi TSP adalah: [Frayne, 2002]

Mencegah acid corrosion
Menambah kelarutan silica
Sebagai lapisan pasifasi

Ketika Na₃PO₄ difungsikan sebagai injeksi di steam drum, berikut reaksinya:

(i) Na₃PO₄ + SiO₂ ---> Na₂SiO₃ (garam) + P₂O₅(lumpur)

(ii) 2 Na₃PO₄ + 3 CaCO₃ ---> 3 Na₂CO₃ (garam) + Ca₃(PO₄)₂(lumpur)

Poin (1) umumnya reaksi yang terjadi ketika umpan air sungai sedangkan poin (ii) air laut. Garam yang bersifat basa digunakan untuk stabilisasi pH siklus uap-air sedangkan lumpur dilakukan blowdown

BACA JUGA: Analisa Deposit pada Blade Turbine

Untuk P Sedang ----> digunakan natrium nitrit (NaNO₃)

* Bagaimana mencegah "Hydrogen Embrittlement"?

Korosi tube pada high pressure menghasilkan H₂ sesuai reaksi berikut:

3 Fe + 4 H₂O ---> Fe₃O₄ + 4 H₂

2 H₂ + FeC ---> CH₄ + Fe

CH₄ adalah gas yang jika mengumpul di satu sisi tube akan menaikkan pressure dan bisa menyebabkan tube meledak

3. Carry Over

Didefinisikan sebagai luapan (entrainment) dari feed water boiler (di steam drum) terikut aliran uap. Faktor yang menyebabkannya adalah:

Jumlah TDS atau TSS di feed water
Kandungan kimia di feed water
Desain & kondisi operasi boiler, meliputi : pressure desain boiler, ukuran steam drum, desain kW yang dibangkitkan, laju sirkulasi, susunan downcomer dan riser

Carry over bisa terbentuk sebagai Priming (banyaknya air yang terikut di aliran uap) dan Foaming (bubble/gelembung yang tidak pecah karena tegangan permukaan yang tinggi sehingga volume di steam drum meningkat drastis)

4. Silica Deposition

Semua air mengandung silica dan untuk menghilangkan silica lebih sulit dibanding hardness water (Ca dan Mg) karena pada temperatur tinggi, silica bersifat volatile dan mudah terbawa ke aliran steam dan membentuk hard coating di turbine blade.

Silica terbagi menjadi 2 yaitu :

Amorphous Silica (kerak yang berkilauan dan sulit untuk dihilangkan, cara menghilangkan dengan hydrofluoric acid (HF) yaitu bahan untuk membelah permukaan kaca)
Silicate Salt/Magnesium Silica

BACA JUGA: Analisa Profil Kerusakan Tube Boiler

Internal boiler treatment ada 2 yaitu:

Carbonate cycle (boiler dengan P < 125 psig)
Phospate cycle (boiler dengan P > 125 psig)

Menurut PDH center, 8 ppm Na₂SO₃ bisa menurunkan kadar DO sebesar 1 ppm.

TABEL STANDAR WATER QUALITY FOR BOILER FEED SESUAI ASME

Kutip Artikel ini Sebagai Referensi (Citation):

Feriyanto, Y.E. (2018). Analisa Kerak (Scale & Deposit) Boiler, Turbine & Condenser, Best Practice Experience in Power Plant. www.caesarvery.com. Surabaya

Referensi:

[1] Feriyanto, Y.E. (2016). Best Practice Experience in Power Plant. Surabaya

[2] Port, R.D., and Herro, H.M. (1991). The Nalco Guide to Boiler Failure Analysis. McGraw-Hil, Inc

[3] Baron. Chemical & System. Boiler Water Problem and Its Causes

[4] Boiler Water – Problem & Solution. PDH Course M165. www.PDHcenter.com

[5] Joan, Estilles. Reducing Corrosion and Potential Boiler Failure with Superior Iron Transport

[6] GE Water & Process Technologies

[7] https://www.gewater.com

[8] Kurita. (1999). Handbook of Water Treatment, Second Edition. Japan

[9] McCoy, J.W. (1969). Chemical Analysis of Industrial Water. California-US

[10] Frayne, C. (2002). Boiler Water Treatment Principles and Practice. Vol. 1. New York-USA

[11] Schweitzer, P.A. (2010). Handbook of Fundamentals of Corrosion Mechanisms, Causes, and Preventative Methods. CRC Press. London & New York

Ingin Konsultasi dengan Tim Expert Website, Silakan Hubungi KLIK

Trending Topik

Analisa Kerak (Scale & Deposit) Boiler, Turbine dan Condenser

Diposting oleh caesarvery On Sunday, January 21, 2018

Related Posts: